Vista generala del servici
La maquina de calendièr d'electròdes es una solucion de calendièr avançada e de precision-concebuda per la fabricacion d'electròdes de batariá d'ions de liti-. Assegura una densitat d'electrode ultra-unifòrma e un contraròtle d'espessor coerent dins ±2μm, compatible amb de catòdes coma LFP, NMC, e d'anòdes inclusent lo grafit e lo carbòni de silici-. Foncionant a de velocitats de fins a 12 m/min e de pressions atenhent 200 tonas, aquel sistèma robust integra pre-calfament, contraròtle automatic de tension, talha de bòrd, e ajustament de l'espaci de rotlament en temps real. Son intelligent PLC e son interfàcia HMI permeton un foncionament transparent, del temps que los compausants premium-coma Mitsubishi PLC e los rotlèus de nauta-precision-garantisson una fiabilitat. Ideal pels productors de batariás EV e ESS qu'an per objectiu de melhorar la productivitat e lo rendiment de las cellulas.
Vista generala de l'equipament
Foncions del periferic:
(1)HF-ZJ es subretot utilizat per la produccion de rotlèu contunhat de materials de fuèlha d'electrode de batariá d'ions de liti-, en rodant la fuèlha d'electròde de batariá a la densitat e l'espessor requeridas pel procès, e la bobina es culhida pel mecanisme d'enrotlament;
(2) L'equipament es de cadre d'acièr fondut 45 #, granda estructura de cursor, la fòrça de portament es granda, la deformacion es pichona, la fòrça de rodatge es granda, la velocitat de rodatge es nauta;
(3) A la foncion de mecanisme de netejament de la superfícia de punta e de rotlèu;
(4) amb enrolament de contraròtle de tension de correccion, enrotlament;
(5) amb un dispositiu tampon de placa de pòl;
(6) Lo sistèma de pressurizacion pneumatica contraròtla lo levatge del cilindre a travèrs l'interfàcia de l'òme-maquina per menar lo levatge del rodet;
(7) Contraròtle automatic de pression constanta, ajustar la pression de l'òli de rotlèu a travèrs l'interfàcia de l'òme-maquina;
(8) Ajustament d'entrada de l'interfàcia de l'òme-maquina per cambiar la pression de l'òli a l'espaci de rodatge.
Afichar la mapa de referéncia
Equipament ligat
Flux de procès d'equipament
Desbobinatge → plataforma d'alimentacion → sistèma de correccion → sistèma de contraròtle de tension → dispositiu de talh de bòrd → dispositiu de tampon → dispositiu de caufatge → pression de rodet → dispositiu d'escafament de rodet (sonque l'electròde negatiu) → dispositiu de tampon → sistèma de contraròtle de tension → sistèma de correccion → plataforma d'alimentacion →
1. Paramètres de material entrant
|
Non |
Article |
Paramètre tecnic |
|
1. |
Sistèma de material aplicable |
Catòde: fosfat de fèrre de liti, cobalt de liti, manganat de liti e materials ternaris Anòde: grafit, carbòni de silici, etc |
|
2. |
Metòde de revestiment de material entrant |
Revestiment de zèbra multiple intermitent transversal, continu, revestiment continu, etc |
|
3. |
Especificacion entranta |
1) Espessor del substrat: papièr d'alumini 10 ~ 35 μm, papièr de coire 6 ~ 25 μm 2) Espessor del pòl: 100-300μm 3) Diamètre de la bobina del material: Max.φ500mm 4) Pes del rotlèu: max.300kg 5) Error d'espessor del pòl: Mens o egal a ±2μm Especificacion del canon: Diamètre interior 3 poces, longor Inferior o egal a 650mm |
|
4. |
Especificacion del produch de sortida |
1) Error d'espessor de la placa d'electròde après pression: Mens o egal a ±2μm (suprimir las zònas anormalas del cap e de la coa e del bòrd) 2) Diamètre de la bobina del material: Max.φ500mm 3) Pes del rotlèu: max.300kg 4) Desviacion del bòrd de bobinatge: inferiora o egala a ±0,4 mm |
Index tecnic de l'equipament
|
Non |
Article |
Tecnica paramètre |
|
1. |
Talha del ròtle |
Φ400mm×450mm (diamètre de superfícia de rotlèu × largor de superfícia de rotlèu) Largor de rotlèu efectiva 420mm |
|
2. |
Dimension de plaçament de la linha |
Aperaquí Longitud 4660mm× largor 2680mm× nautor 1800mm (exclusent la resèrva de retirada del rotlèu) |
|
3. |
Talha de la premsa de rodet |
Aperaquí Longitud 2680mm x ancho 780mm x altura 1800mm |
|
4. |
Color del periferic |
Color estandard del provesidor o color especificat. |
|
5. |
Pes d'un sol dispositiu |
Le poids total de la ligne de production : environ 5T, le poids de la prense à rouleau est d'environ 4T |
|
6. |
Requisit de portament de carga- |
La partida del rodet demanda que la carga al sòl siá mai granda o egala a 3t/m2, e la placa de sosten es plaçada al bas de l'equipament |
|
7. |
Pression de l'aire |
0,5 Mpa ~ 0,7 Mpa (eliminacion d'òli e d'aiga), caudal :0,04 M3/min |
|
8. |
Requisit environamental |
Interval de temperatura 0 a +45 gra C Umiditat relativa: inferior o egal a 50% |
|
9. |
Requisits d'energia |
380V, 50Hz sistèma de fial de tres-fasa cinc- |
|
10. |
Energia de la linha entièra |
Poténcia 10KW |
|
11. |
Velocitat de produccion de rodatge |
Max.12m/min |
|
12. |
Pression entre dos rotlèus |
Max.200T |
|
13. |
Taus de capitada |
Mai grand o egal a 99% (exclusent los marrits materials entrants, l'alimentacion electrica, l'alimentacion de gas e d'autres factors d'influéncia) |
|
14. |
Taus de panna d'equipament |
Mens o egal a 1% (Solament las fauta causadas per l'equipament son calculadas) |
Configuracion de l'equipament
La linha de produccion de laminacion d'electrodes continu consistís subretot en un desbobinaire, un dispositiu de precaufatge, una premsa de rodet idraulic, un rebobinaire, un sistèma de contraròtle electric, una pompa de refort electrica, e un dispositiu d'alinhament de bòrd.
1. Desbobinaire
Aqueste dispositiu pren en carga lo material de la bobina a laminar e l'alimenta dins lo laminat. Consistís en una placa de montatge verticala solida (20mm d'espessor), un cadre mecanizat CNC- amb de placatge cromat dur, de rodaments linears, un dispositiu d'alinhament de bòrds, un arbre d'aire, un fren de polvera magnetic amb un contrarotlador de tension, de rodets de guida, e d'autres compausants.
Paramètres tecnics principals:
- Arbre de desbobinatge: Diamètre Ø76mm, longor efectiva 500mm; arbre d'aire amb valva de contraròtle, equipat d'un pistolet de gonflament.
- Diamètre de desbobinatge maximal: Ø400mm
- Capacitat de carga maximala: 300kg
- Controlador de tension: 0,5~50kg (ajustable), utilizant un dispositiu de contraròtle de tension Sulishun.
- Dispositiu d'alinhament de bòrd : utiliza un sistèma de contraròtle Dongdeng amb una precision de ±0,2 mm.
2. Plataforma d'empalhament
- Compausat d'una placa d'empalhament, de barra de pression, de cilindre, e de ralhs de guida, integrats amb lo desbobinaire.
- Metòde d'empalhament: assistit per una barra de pression accionada amb un cilindre-.
- Largor de l'empalhament: 400mm
3. Dispositiu de talh de bòrd-
Lo dispositiu de talh de bòrd- consistís en un bastiment, de lamas de talh superiora e inferiora, de rodets flotants e de rodets de guida. Sa foncion principala es de levar los bòrds non recoberts e las seccions que sarravan per evitar un rotlament desigual a causa de l'extension diferenciala entre las zònas cobèrtas e non cobèrtas.
Paramètres tecnics principals:
1) Velocitat maximala de la lama: 40 rpm
2) Largor de talha de bòrd: 200mm–400mm (contínuament ajustable)
3) Poténcia del motor: 0,4 kW (3-fasa, 380V, 50Hz)
4. Dispositiu d'amortiment de la vibracion
Compausat d'un cadre, de rodets de guida fixes, de rodets de guida flotants, e de ralhs de guida linears, aquel dispositiu redusís la vibracion de la fuèlha pendent lo laminament intermitent per prevenir la trencadura.
- Quantité : 2 ensembles (un avant et un après le moulin à laminage).
5. Dispositiu de precalfament
- Sistèma de precalfament infraroge amb temperatura ajustabla inferiora o egala a 100 grases , equipat de proteccion contra l'alarma de subre-temperatura.
6. Premsa de rotlèu idraulic
Lo laminat es l'equipament de basa de la linha de produccion, consistent en un bastiment de pòrt d'acièr fondut, d'acoblaments universals, de reductor de motor, de sistèma de refort electric, de sistèma d'ajustament de l'espaci, de sistèma de contraròtle electric, de placas de proteccion d'alimentacion, e de mecanismes de neteja dels rodets.
Paramètres tecnics principals:
1) Dimensions globalas (L×L×H): ~2800mm × 800mm × 1500mm
2) Especificacions del rodet (diamètre × largor): Ø400×450mm
- Largor de trabalh efectiva: 400mm
- Velocitat del rodet: 2–12 rpm (reglable sens pas)
- Material del rodet: 9Cr3Mo (rapòrt d'inspeccion provesit)
- Duretat de superfícia: HRC Mai granda o egala a 66–68
- Duretat de trempament: HB280-300
- Prigondor d'apagament: mai granda o egala a 18mm
- Escorreguda radiala: inferiora o egala a ±0,001mm (testat sus un molinièr cilindric)
- Rugositat de superfícia : Ra=0.04
- Espessor de la cromatizacion: Mayor o egal a 0,18mm
- Neteja de rodet: Sistèma de rascador de lamas ajustable amb una bóstia de collecta (un ensemble per rodet).
- Nombre total-carga d'escorreguda radiala: inferiora o egala a ±0,002mm (testat sus un molinièr cilindric)
3) Metòde de transmission: Transmission articulacion universala
4) Poténcia del motor principal: 11kW (2×5,5kW, 380V, 50Hz)
5) Especificacions del cilindre idraulic: alesage de Ø200mm, cors de 10mm
6) Fòrça de rotlament maximala: 3400 kN
7) Pression de linha: 0,45–7,5 t/cm
8) Ajuste de l'espaci: Blòc de cunha central amb pression constanta idraulica.
- Interval d'ajustament: 0–2mm
9) Rolaments de rotlèus: Rolaments de precision de gra P5 amb graissa de disulfur de molibdèn.
10) Connexion de caufatge: Junta rotativa a l'extrèm de l'arbre
11) Metòde de caufatge: Controlador de temperatura del mòtle
12) Mitan de caufatge: Òli termic (l'utilizaire-provesit)
13) Temperatura de caufatge: Temperatura de l'abitacion–150 gras (afichatge numeric ajustable amb alarma de temperatura subre-).
14) Uniformitat de temperatura de la superfícia del rodet: ±1 gra (dins la largor de trabalh).
15) Taus de caufatge: Temp. de l'abitacion. a 80 graus en Mens o egal a 60 min, estabilizacion Mens o egal a 100 min.
16) Alimentacion del caufatge d'òli: 2 CV, 24kW (alimentacion separada de 380V, 50Hz).
17) Poténcia del motor de la pompa d'òli: 1,5 kW
18) Cabit maximal d'òli: 220 L/min
19) Pes de la maquina: ~4,5 tonas
20) Esquèma de colors estandard
21) Motor de transmission situat sul costat esquèrre de l'extrèm d'alimentacion.
7. Rebobinatge
Lo rebobinatge enrotla lo material de l'electròde laminat sus un arbre de nuclèu. Consistís en un cadre, de rodaments linears, un dispositiu d'alinhament de bòrds, un arbre d'aire, un motor de rebobinatge, un embragatge de polvera magnetic amb un contrarotlador de tension, e de rodets de guida.
Paramètres tecnics principals:
1) Arbre de rebobinatge: Arbre d'aire, Ø76mm, longor efectiva 400mm (amb valvula de contraròtle e pistola de gonflament).
2) Diamètre maximal de l'enrotlament: Ø400mm
- Capacitat de carga maximala: 400kg
3) Controlador de tension: 0,5–50kg (ajustable), sistèma Sulishun.
4) Alinhament de bòrd: sistèma de contraròtle Dongdeng, precision ±0,2 mm.
8. Sistèma de contraròtle electric
Lo sistèma electric es contrarotlat via un panèl d'operacion sus l'armari de comanda, inclusent:
1) Contraròtle de tension del desbobinaire via fren de polvera magnetic.
2) Laminat accionat per motor principal amb convertidor de frequéncia per l'ajustament de velocitat.
3) Rebobina accionat per un motor amb contraròtle de tension via embragatge de polvera magnetic.
4) La pompa de refort electrica ajusta la pression del cilindre idraulic via l'ecran tactil HMI.
5) Alinhament de bòrd contrarotlat per de servomotors.
6) Ajuste de pression del rodet via HMI.
7) Desplaçament del rodet afichat sus HMI.
8) Ajustament de l'espaci del rodet via l'entrada HMI.
Cases d'aplicacion
Societat partenari
