Vista generala del servici
La maquina de revestiment d'electròdes secs es utilizada per la produccion d'electròdes sens solvent-de pilas d'ions de liti e d'estat solid-. Basat sus la tecnologia de revestiment sec e lo calendratge de precision, lo sistèma produtz de jaces d'electrodes en polvera seca unifòrmas amb d'espessor de 40–300 μm e una precision de contraròtle d'espessor d'aperaquí ±1 μm.
Per la fabricacion de pilas sens solvent, la maquina elimina lo besonh de processus de revestiment tradicionals basats en solvent- e redusís la consomacion de solvent pendent la produccion d'electròdes. Pren en carga l'operacion de rotlament-a-rolament amb de velocitats ajustablas fins a 80m/min e es compatible amb de papièr de coire, de papièr d'alumini e de materials d'electrodes coma LFP e NCM.
L'equipament presenta una estructura compacta e un dessenh modular, çò que lo rend apte per la recerca de laboratòri, la verificacion de la linha pilòt-, e lo desvolopament de processus de batariá. De compausants certificats CE e ISO- son aplicats per assegurar un foncionament fisable pendent los tèsts e los ensags de produccion a long tèrme.
Aqueste sistèma de revestiment d'electrodes secs es utilizat dins lo desvolopament e la produccion de batariás EV, de batariás d'emmagazinatge d'energia, e de tecnologias avançadas de batariás de liti, provesissent als fabricants una solucion practica pel tractament d'electrodes sens solvent-.
La maquina es equipada de
La maquina de revestiment d'electròdes es equipada d'un sistèma de contraròtle de tension servo-alimentat per de motors Panasonic/Ruineng. Lo sistèma manten un movement estable de la fuèlha e provesís una correccion de bòrd EPC de ±0,5 mm per melhorar l'alinhament dels electrodes pendent lo procès de revestiment.
Un cap de revestiment de barra de virgula de precision amb una precision de mecanizacion de ±1μm es utilizat amassa amb un rodet de darrièr EPDM per obténer un revestiment de pasta unifòrme. La maquina pren en carga de peses de revestiment de 50–300g/m2, çò que la rend adaptada a diferents materials d'electròdes de batariá de liti.
La seccion de secatge adopta un forn de circulacion d'aire caud- amb un interval de temperatura de trabalh de RT a 140 gras . Bastit amb d'acièr inoxidabla SUS304 e equipat amb una poténcia de caufatge de 30kW, lo forn provesís de condicions de secatge consistentas per un revestiment d'electròdes contunhat.
Lo sistèma de contraròtle utiliza un PLC Omron e un HMI d'ecran tactil, permetent als operators de definir los paramètres de revestiment e de bascular entre los mòdes de revestiment intermitents e continus segon las exigéncias de produccion.
Amb una tolerància al rodatge de mens o egala a 1,5μm e una precision del bòrd de revestiment dins ±1mm, aquesta maquina de revestiment d'electrodes es adaptada per la fabricacion de batariás de liti, la produccion de batariás EV, las aplicacions d'emmagazinatge d'energia, e lo desvolopament d'electrodes a escala pilòt-.
Configuracion de l'equipament principal
|
Non |
Nom |
Marca |
| 1. |
Interruptor d'aire |
Chint |
| 2. |
Controlador PLC |
Japon Omron/Huichuan |
| 3. |
Ecran tactil |
Estat de col de Kunlun |
| 4. |
Relè intermediari |
Schneider/Omron |
| 5. |
Servomotor |
Japon Panasonic/Ruineng (segon lo cicle de crompa) |
| 6. |
Reductor planetari |
Aibo/Dick Cisco |
| 7. |
Interruptor de circuit |
Chint |
| 8. |
Contactor de AC |
Chint |
| 9. |
Relais d'estat solide- |
Fabricat en China |
| 10. |
Controlador de temperatura |
Omron/Atai |
| 11. |
Correccion automatica (bocla barrada) |
Accionament del servomotor |
| 12. |
Tension automatica (tension frontal) |
PID contraròtla la velocitat del motor |
| 13. |
Tension automatica (tension posterior) |
PID contraròtla la velocitat del motor |
| 14. |
Uèlh de fibra optica |
Panasonic de Japon |
| 15. |
Element pneumatic |
Jadek |
| 16. |
Cilindre sens barra |
Shian |
| 17. |
Rolament de bòlas de ranura prigonda |
NSK/SKF |
| 18. |
Soplador d'aire |
Acièr inoxidabla, multi-alas bassa bruch, Guangzhou |
Foncions basicas de l'equipament
|
Non |
Article |
Paramètre tecnic |
Remarca |
| 1. |
Sistèma d'ajustament |
Fosfat de fèrre de liti, cobalt de liti, manganat de liti, ternari, manganat de cobalt de niquèl de liti e d'autres sistèmas; Sistèma d'òli, d'aiga de procès de revestiment d'electròdes positius e negatius; Procès de revestiment de supercondensador |
|
| 2. |
Espessor del substrat de corsa |
Papel d'alumini (Al) : 8 ~ 30um Papel de coire (Cu) : 6 ~ 30um |
|
| 3. |
Largor de concepcion de la superfícia del rotlèu |
450 mm |
|
| 4. |
Assegurar la largor del revestiment |
100~350mm-380mm,Max400mm |
|
| 5. |
Velocitat de foncionament mecanica de l'equipament |
4m/min |
|
| 6. |
Velocitat de revestiment |
1-2m/min |
Depend de l'estoc e de l'espessor del revestiment |
| 7. |
Convenent per la viscositat de la pasta |
Solvent gras 2500-10000 Cps |
Revestiment intermitent |
|
Solvent aquós 1000-6000 Cps |
|||
|
2000~12000 Cps |
Revestiment contunh |
||
| 8. |
Gamma d'espessor seca de revestiment lateral unic |
50-150μm 50~300g/m2 |
A causa de las caracteristicas materialas, es possible de se pas rescontrar al meteis temps |
| 9. |
Longor intermitenta minimala |
4mm |
|
| 10. |
Longor minimala del revestiment per de seccions multiplas |
20mm |
|
| 11. |
Caracteristica del solvent Contengut solid convenent |
Solvent gras NMP(sg=1.033,bp=204 gra ) |
Per referéncia solament |
|
Solvent aquós H2O/NMP(sg=1.000,bp=100 gra ) |
Per referéncia solament |
||
| 12. |
Longor intermitenta minimala |
Catòde SC. 55%±20% |
|
|
Anòde SC. 55%±20%(sistèma PVDF) |
Per referéncia solament |
||
| 13. |
Metòde de revestiment |
Una sola -capa davant e darrièr 2 seccions d'interval inegal revestiment de transferiment intermitent/segonda superfícia seguiment automatic/revestiment continu |
|
| 14. |
Direccion de corsa del substrat |
Revestiment avant, substrat positiu e operacion de fuèlha vuèja invèrsa |
|
| 15. |
Guida de ròtle en defòra del camin de coccion |
Aperaquí φ80mm de rodet de guida d'alumini, oxidacion dura de superfícia |
Acabar Rc0.4 |
L'estructura de cada partida
1). Mecanisme de bobinatge:
|
Non |
Article |
Paramètre tecnic |
Remarca |
| 1. |
Estructura de montatge sus rodet |
Montatge vertical monolític (espessor 30mm) |
|
| 2. |
Sistèma de contraròtle de tension |
Contraròtle PID contraròtle de velocitat del motor posicion del blòt de gravetat, contraròtle de pression de tension |
|
| 3. |
Mòde de correccion |
Contraròtle EPC automatic, corsa 50mm, precision del contrarotlador de correccion de desviacion ±0,5mm |
La deteccion ultrasonica, pòt identificar la membrana transparenta |
| 4. |
Metòde de bobinatge |
Lo rotlèu de material es fixat amb un arbre de gonflament de 3 polças e sostengut d'un costat; |
|
| 5. |
Direccion de corsa del substrat |
En avant e enrè |
|
| 6. |
Direccion de desbobinatge |
Dessús e dejós |
|
| 7. |
Diamètre de bobinatge de desbobinatge |
Ф85~Ф300mm |
|
| 8. |
Capacitat de portament maximala de l'arbre gonflable |
100Kg/ pèça |
|
| 9. |
Especificacion del tambor |
Longor Mens o egal a 430mm, diamètre interior d'aperaquí 76mm (3 poces) |
|
| 10. |
Nombre de tiras d'arbre gonflables |
Un tròç de |
|
| 11. |
Plataforma de recepcion |
Faja de premsa de barra de doble, ranura d'obertura |
|
| 12. |
Mòde de conducha |
L'inversor contraròtla lo motor CA |
2). Estructura del cap:
|
Non |
Article |
Paramètre tecnic |
Remarca |
| 1. |
Motor d'entraïnament principal |
Servomotor |
|
| 2. |
Motor d'entraïnament intermitent |
Servomotor |
|
| 3. |
Construccion de raspador |
Rascador de virgula de doble-tipo ensemble massif, substrat, ensemble 40Cr galvanoplage |
|
| 4. |
Contròl de rotacion de l'angle del rascador |
Desplaçatz lo manlheu e viratz |
|
| 5. |
Rotlèu de revestiment |
Superficie cromada dura, diamètre Ø128mm; Estructura vuèja |
|
| 6. |
Rotlèu de darrièr |
Diamètre Ø128mm, recouvert d'EPDM, roulette de surface de mouillage |
|
| 7. |
Mescla de tanc |
Lo cilindre sens vara se desplaça en linha drecha e la velocitat es ajustable per evitar que la pasta s'installe |
|
| 8. |
La nautor intermitenta del rascador es ajustada |
Ajustament complet de l'aisina servo, contraròtle l'elevacion del porta-aisina. Portada de levatge 1~300um |
|
| 9. |
Placa de deflector |
Placa d'acièr correspondéncia + superfícia de mar escumanta, la largor del revestiment pòt èsser ajustada |
|
| 10. |
Mòde de foncionament |
Ecran tactil + foncionament de boton |
L'accion comuna es la clau extèrna |
3).Bprenent
|
Non |
Article |
Paramètre tecnic |
Remarca |
| 1. |
Secar l'estructura biliara dins lo còrs |
Dessenh d'interior independent, dessenh de tipe de naviri |
|
| 2. |
Longitud del forn |
3 trams, 1,5 mètre chacun, un total de 4,5 mètres |
|
| 3. |
Material de chapa de conducto de secado y conducto de aire |
Revêtement intérieur SUS304 en acier inoxidable, revêtement extérieur SUS 201 en acier inoxidable |
|
| 4. |
Mode de conduccion del rodet de guida del forn |
Mòde de transmission passiva |
|
| 5. |
Contraròtle de temperatura |
Dividit en contraròtle de temperatura de foncionament normal, contraròtle de proteccion de l'alarma de susvelhança de subretemperatura, l'alarma de subretemperatura apareisserà son e lum, e talharà l'alimentacion de caufatge principala; |
|
| 6. |
Metòde de caufatge |
Calefaccion electrica, estructura de circulacion d'aire caud |
|
| 7. |
Poténcia de caufatge de forn unic |
10KW/ nòu; 3 trams en total 30KW; |
|
| 8. |
Temperatura dins lo canal de coccion |
Temperatura de l'abitacion ~140 grases , diferéncia de temperatura de seccion unica < 5 grases , cada estapa contraròtle independent |
|
| 9. |
Temperatura de la superfícia corporala pendent l'operacion |
Emission de temperatura mesurada Inferiora o egala a la temperatura fixada 50% |
|
| 10. |
Mòde de bufada |
Aire de buf superior e inferior, aire de retorn inferior, còrs de caufatge independent de la cambra d'aire, contraròtle de temperatura independent, contraròtle de volum d'aire independent |
|
| 11. |
Cada seccion contraròtle de volum d'aire d'escapament |
Contraròtle independent via valva mecanica |
|
| 12. |
Contraròtle del ventilator de caufatge |
Contraròtle automatic |
|
| 13. |
Contraròtle del ventilator d'escapament |
Contraròtle automatic |
|
| 14. |
Contraròtle de caufatge |
Relais d'estat solide- |
|
| 15. |
Sistèma de recuperacion de solvent |
Non, sonque l'interfàcia d'installacion es provesida |
|
| 16. |
Volum total d'aire d'escapament |
500-1300㎥/H |
La valva d'aire es ajustable |
| 17. |
Distribucion del ventilator d'escapament |
1 ventilator d'escapament |
|
|
18. |
Isolament del còrs principal |
Estructura de doble-capa, grosor de la capa d'isolament 80mm, aislament termic de lana de veire |
4). Mecanisme de traccion e de bobinatge:
|
Non |
Article |
Paramètre tecnic |
Remarca |
| 1. |
Sistèma de contraròtle de tension de l'enrotlament |
Contròl de tension conic, segon la talha del diamètre de l'enrotlament, ajustar la talha de la tension, per evitar de recebre un grand rotlèu desigual. |
|
| 2. |
Correccion de bobinatge |
Contraròtle EPC automatic, desplaçament 50mm |
|
| 3. |
Metòde de bobinatge |
Lo rotlèu es fixat amb un arbre gonflable de 3 polças e sostengut d'un costat |
|
| 4. |
Direccion de corsa del substrat |
En avant e enrè |
|
| 5. |
Direccion de bobinatge |
Dessús e dejós |
|
| 6. |
Diamètre de l'enrotlament |
Ф85~Ф300mm |
|
| 7. |
Capacitat de portament maximala de l'arbre gonflable |
100Kg/tira |
|
| 8. |
Especificacion del tambor |
Longor Mens o egal a 430mm, diamètre interior d'aperaquí 76mm (3 poces) |
|
| 9. |
Nombre d'arbres gonflables enrotlables |
Un tròç de |
|
| 10. |
Plataforma de recepcion |
Cintura de prensa de una sola barra, ranura abierta |
|
| 11. |
Mòde de conducha |
Comandament del servomotor |
|
| 12. |
Estructura de montatge de guida de rodet |
Tipe vertical |
|
Non |
Article |
Paramètre tecnic |
Remarca |
| 1. |
Sistèma de contraròtle principal |
Ecran tactil, PLC, modul, sistèma servo |
|
| 2. |
Mòde de foncionament |
Arrèst manual, automatic, d'emergéncia; La maquina pòt èsser operada abans e après |
|
| 3. |
Gamma de fixacion del revestiment e de longor intermitenta |
Longitud del revestiment 20,0 ~ 3200,0 mm |
Lo logicial pòt verrolhar l'interval |
| 4. |
Situacion d'alarma |
Longitud intermitenta 4,0 ~ 300,0 mm |
|
| 5. |
Foncion de compte |
Quand lo periferic s'escafa, l'ecran tactil aficharà l'ecran d'invitacion de fauta correspondent |
|
| 6. |
Metòde d'ajustament intermitent de l'espessor del cap e de la coa |
Quantitat/durada de produccion |
5). Sistèma de contraròtle:
6). Sistèma d'alimentacion automatica:
client-proprietat
Talha e qualitat de l'aparéncia de l'equipament de revestiment:
6500 * 1298 * 1971(L×L×H);3000kg(per referéncia solament)

Precision de l'equipament
1. Precision del matériel
|
Non |
Article |
Paramètre tecnic |
Remarca |
| 1. |
rascador |
Rond runout Mens o egal a 1,5 um, rectitud Mens o egal a 1,5 um |
|
| 2. |
Rotlèu de revestiment |
Rond runout Mens o egal a 1,5 um, rectitud Mens o egal a 1,5 um |
|
| 3. |
Rotlèu de darrièr |
Escorreguda circulara Mens o egala a 15um, rectitud Mens o egala a 15um |
|
| 4. |
Correccion de desviacion |
±1mm |
|
| 5. |
Lo paramètre de l'aisina contraròtla la precision de la repeticion |
±1um |
|
| 6. |
Precision de contraròtle del contrarotlador de temperatura |
Mens o egal a ±2 gras |
2.Precision del revestiment
|
Article |
Remarca |
Estandard (Velocitat V=1.5 m /min) |
|
|
A (en seguida) |
Mens o egal a 1mm (relacionat a la viscositat de la pasta e a las caracteristicas del ligant) |
|
B(Zona anormala del cap) |
10mm |
|
|
C(Area d'anomalia de la coa) |
6mm |
|
|
D(Area d'efièch de bòrd) |
Mens o egal a 3mm |
|
|
E(error de longor) /H(error de marge) |
Mens o egal a ±0,5 mm Mens o egal a ±0,7 mm |
|
|
F (error de largor) |
±1mm |
|
|
M(error de largor) |
±1mm |
|
|
G1 (espessor del cap) |
-5~+6um |
|
|
G2 (Espessor de la coa) |
-5~+6um |
|
|
I (error d'alinhament invèrs) |
Mens o egal a ±0,7 mm Mens o egal a ±1 mm |
|
|
J Espessor de la densitat de superfícia d'un costat |
Error de pes Mens o egal a ±1,5% Error d'espessor Mens o egal a ±1,5 um |
|
|
Interval de longor |
(Levatz l'airal B, C, D) |
20,0-3200,0mm |
|
L1(Longor del filme) |
4,0-3200,0mm |
|
|
L2 (longor intermitenta) |
L1 +L2 Mai grand o egal a 120mm |
FAQs de la linha de produccion de pilas de liti
Aquí podètz trobar de responsas a de questions comunas a prepaus de nòstre equipament de fabricacion de batariás de liti, inclusent lo procès de produccion, la configuracion de la linha, la planificacion de la capacitat, la personalizacion, l'installacion e lo supòrt tecnic.
Qu es una maquina de soldadura de llanguetas de pilas?
+
-
Una maquina de soudadura de lengas de batariá es un sistèma especializat que jonh las lengas d'electrodes (extensions de metal finas del collector de corrent) a l'estructura de bornas de la cellula o a las barras de bus, en creant una connexion electrica fisabla amb una resisténcia al contacte bassa. Las tecnologias mai comunas utilizadas son la soudadura ultrasonica, qu'utiliza de vibracions de nauta frequéncia per generar de calor de friccion e crear un ligam d'estat solid-sens fondre los materials de basa, e la soudadura laser, qu'ofrís una precision e una velocitat nauta per de jonccions robustas e ermeticas. Aquestas maquinas son essencialas dins l'assemblatge de batariá per de cellulas cilindricas, prismaticas e de pòcha, perque la qualitat de la sòuda afecta dirèctament la resisténcia intèrna, la generacion de calor e la fiabilitat a long tèrme. Los requisits claus de performància incluson una resisténcia de soudadura coerenta, una generacion minimala de particulas (per prevenir la contaminacion), e un alinhament precís per evitar de damatjar los jaces d'electrodes sensibles.
Quinas pilas utilizan la tecnologia de soudadura de linguetas?
+
-
Soldadura ultrasonica
Las especificacions dels electrodes pòdon èsser personalizadas?
+
-
Òc









